Tecnologia innovativa e prospettiva di applicazioni

Nel campo della moderna elaborazione in plastica, la combinazione di pompino e tecnologia IML sta aprendo nuove possibilità di applicazione. Questo processo di fusione non solo mantiene i vantaggi del tradizionale modanatura di soffiaggio nella produzione di prodotti cavi di grande capacità, ma porta anche effetti e funzionalità decorative eccellenti sulla superficie del prodotto attraverso la tecnologia IML. Questo documento analizzerà in modo completo il principio tecnico, le caratteristiche del processo, i campi di applicazione e la tendenza dello sviluppo futuro della macchina IML di stampaggio di soffiaggi e fornirà un prezioso riferimento a tecnici e decisori nelle industrie correlate.

Panoramica della tecnologia IML di modanatura a soffiaggio

La tecnologia IML di modanatura a soffiaggio rappresenta la combinazione innovativa di pompino enell'etichetta dello stampoG, che ha apportato modifiche rivoluzionarie all'industria manifatturiera dei contenitori di plastica. Questa tecnologia combina i vantaggi dei due processi, che non solo mantengono l'alta efficienza dello stampaggio di soffiaggio nella produzione di prodotti cavi, ma realizza anche l'effetto decorativo di alta qualità della superficie del prodotto attraverso la tecnologia IML.

Lo stampaggio di soffiaggio è un metodo di elaborazione in plastica posizionando una Parison termoplastica in uno stampo, quindi soffiando aria compressa all'interno del Parison per farla espandere e adattarsi alla parete interna dello stampo e infine raffreddandola alla forma desiderata. Secondo diversi processi, lo stampaggio di soffiaggio è principalmente diviso in tre tipi: modanatura per estrusione, modanatura a iniezione e modanatura a poppate. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di prodotti in plastica cavi, come bottiglie, barili, lattine, ecc. Ed è ampiamente utilizzato nei campi di imballaggi alimentari, prodotti chimici quotidiani, contenitori medici, ecc.

In etichettatura dello stampo (IML)è una tecnologia decorativa che mette un'etichetta pre -stampata o un film decorativo nello stampo e lo combina con la fusione in plastica nel processo di stampaggio iniezione o modanatura del soffio. Rispetto al metodo di etichettatura tradizionale, la tecnologia IML rende l'etichetta parte integrante del prodotto, con vantaggi significativi come non facili da cadere, resistenza all'usura, resistenza all'umidità e antivift. La tecnologia IML è stata inizialmente utilizzata principalmente nel campo dello stampaggio di iniezione, come la conchiglia per telefoni cellulari, il pannello per gli elettrodomestici, ecc., Ma con l'avanzamento della tecnologia, è stata estesa con successo nel campo dello stampaggio.

La macchina IML di modanatura a soffiaggio è un'attrezzatura professionale che combina organicamente questi due processi. In questa attrezzatura, le etichette o i diaframmi decorativi vengono prima accuratamente posizionati nello stampo aperto e quindi posizionati e fissati per manipolatore o sistema di automazione. Quindi, il Parison di plastica viene introdotto nello stampo e saltato in forma. In questo processo, la plastica fusa è strettamente combinata con il retro dell'etichetta. Dopo il raffreddamento, si forma il prodotto finale che integra decorazione e contenitore.
Questa integrazione tecnologica offre molti vantaggi di processo:

Miglioramento della qualità della decorazione: le etichette IML possono ottenere immagini ad alta risoluzione e motivi complessi, colori ricchi e stabili e non sono facili da sbiadire

Migliorare l'efficienza della produzione: combinare i processi di decorazione e modanatura in uno, ridurre le successive fasi di elaborazione e abbreviare il ciclo di produzione

Durabilità del prodotto avanzata: l'etichetta è incorporata nella plastica, che è resistente ai graffi, resistente alla sostanza chimica e estende la durata del prodotto

Miglioramento delle prestazioni di protezione ambientale: non è necessario alcun adesivo per ridurre l'emissione di composti organici volatili (COV), soddisfare i requisiti di protezione ambientale

Design ampliato Libertà: la decorazione della superficie 3D può essere realizzata, sfondando i limiti dell'etichettatura del piano tradizionale

Con il continuo miglioramento dei requisiti dei consumatori per l'aspetto e la qualità del prodotto e la ricerca dell'automazione e della produzione intelligente nel settore manifatturiero, la tecnologia IML per la stampa di soffiaggi sta gradualmente diventando un'importante direzione di sviluppo del settore dell'imballaggio in plastica, soprattutto mostrando una forte competitività del mercato nei campi di imballaggi chimici quotidiani di alto livello, alimentari e così via.

Principio di lavoro e tecnologia chiave di attrezzatura IML per la modanatura del pompino

L'attrezzatura IML di stampaggio di soffiaggi è un sistema mechatronics complesso che integra il tradizionale sistema di stampaggio di soffiaggio e avanzato nella tecnologia di etichettatura dello stampo. Il suo principio di lavoro e le tecnologie chiave determinano la qualità e l'efficienza della produzione del prodotto finale. Una comprensione approfondita di questi elementi fondamentali è essenziale per la selezione delle apparecchiature, l'ottimizzazione del processo e la risoluzione dei problemi.

Struttura di base e flusso di lavoro dell'attrezzatura

Un set completo di sistema IML di modanatura a soffiaggio è generalmente composto dai seguenti sottosistemi chiave: sistema di formazione di Parison, sistema di stampo, sistema di elaborazione delle etichette IML, sistema di stampaggio di soffiaggio, sistema di controllo e apparecchiature ausiliarie. Questi sottosistemi lavorano insieme per ottenere una produzione completamente automatizzata dalle materie prime ai prodotti decorativi finiti.

Il flusso di lavoro standard può essere diviso nelle seguenti fasi:

Preparazione e alimentazione dell'etichetta: la bobina di etichetta pre -stampata entra nell'attrezzatura attraverso il sistema di alimentazione automatica, viene tagliata in una singola etichetta ed è accuratamente afferrata dal manipolatore o dalla ventosa di aspirazione. I materiali dell'etichetta sono generalmente PP, PET e altri film con buone prestazioni di stampa e stabilità termica.

Preparazione dello stampo e posizionamento dell'etichetta: quando lo stampo viene aperto, l'etichetta viene posizionata accuratamente nella posizione predeterminata sulla superficie interna dello stampo, che di solito è fissata dall'adsorbimento elettrostatico o dall'adsorbimento del vuoto per garantire che non si sposterà durante la chiusura e il soffiaggio dello stampo.

Formazione e introduzione di Parison: le particelle di plastica vengono fuse e plastificate in un estrusore per formare un Parison. La lunghezza di Parison e lo spessore della parete sono controllati dal programma. Per il processo di stampaggio di soffiatura iniezione, il corpo verde viene prima iniettato.

Chiusura e pompino di muffa: lo stampo è chiuso e il Parison è bloccato. Il gas ad alta pressione (di solito 20-40 bar) viene iniettato nel Parison attraverso l'ago soffiato per fargli espandere e adattarsi alla superficie interna dello stampo. In questo processo, la plastica fusa è strettamente combinata con il retro dell'etichetta.

Raffreddamento e demoulding: il prodotto formato viene raffreddato e modellato nello stampo, quindi lo stampo viene aperto e il prodotto finito viene espulso o eliminato dal manipolatore per completare un ciclo di produzione.
Analisi delle tecnologie chiave di base

Il sistema di posizionamento dell'etichetta ad alta precisione è una delle principali tecnologie di modanatura a poppaAttrezzatura IML. L'etichetta deve essere posizionata accuratamente nella posizione designata nello stampo e l'errore di solito è necessario essere entro ± 0,1 mm. Per raggiungere questo obiettivo, l'attrezzatura adotta un servo azionamento ad alta precisione, il posizionamento della visione macchina e l'algoritmo di controllo avanzato. Il sistema di visione raccoglie innanzitutto l'immagine e identifica la posizione dell'etichetta e dello stampo, quindi regola la posizione e la postura del manipolatore attraverso il sistema di controllo del movimento per garantire che l'etichetta sia accuratamente in atto.

La progettazione dello stampo e la tecnologia di controllo della temperatura influiscono direttamente sulla qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Lo stampo di stampaggio a soffiaggio IML deve considerare la fissazione dell'etichetta, il design del canale di scarico e il layout del sistema di raffreddamento. La superficie dello stampo è generalmente progettata con fori di adsorbimento del micro vuoto o dispositivi di generazione elettrostatica per riparare l'etichetta 7. Anche il controllo della temperatura è cruciale. La temperatura di stampo troppo elevata può portare a deformazione o torrido dell'etichetta e una temperatura troppo bassa influenzerà la forza di legame tra la plastica e l'etichetta. Le attrezzature moderne adottano un sistema di controllo della temperatura segmentato per realizzare una gestione accurata della temperatura di diverse aree dello stampo.

La tecnologia di controllo della pressione del gas ha un impatto decisivo sulla qualità dello stampaggio del prodotto. Diversamente dal tradizionale modanatura del soffiaggio, la modanatura IML deve considerare l'influenza dell'etichetta sul flusso di gas e sulla distribuzione della plastica. L'attrezzatura deve essere dotata di un preciso sistema di controllo della pressione dell'aria, che può regolare la pressione e la curva di soffiaggio in base alla forma e alle dimensioni del prodotto. Per i prodotti a forma complessa, è possibile utilizzare anche la tecnologia di controllo della pressione in più fasi. Raymond Technology e altri produttori di attrezzature hanno sviluppato una macchina per formare gas ad alta pressione con una pressione fino a 150 bar, che è particolarmente adatta a materiali difficili da formare come PC.

La compatibilità materiale e la tecnologia di pretrattamento sono la base per garantire il successo del processo. I materiali plastici (come PP, PE, ABS, ecc.) E i materiali dell'etichetta (come PP, pellicola per animali domestici) devono avere una buona compatibilità e prestazioni di legame. In alcuni scenari di applicazione, l'etichetta deve anche essere pretrattata, come il trattamento della corona per migliorare l'energia superficiale o rivestita con uno strato adesivo speciale a calore per migliorare l'adesione. Il trattamento di asciugatura dei materiali non può essere ignorato, specialmente per i materiali con forte assorbimento di umidità, come PET, l'umidità porterà a difetti come bolle.

L'automazione e il sistema di controllo intelligente sono il simbolo delle moderne attrezzature IML di stampaggio. Il sistema di controllo PLC avanzato integra il controllo del movimento, il controllo della temperatura, il controllo della pressione e altre funzioni per ottenere una produzione completamente automatizzata. Alcune attrezzature di fascia alta sono inoltre dotate di algoritmi di intelligenza artificiale, che possono monitorare i parametri di processo in tempo reale e regolarli automaticamente per garantire la stabilità della produzione e la coerenza del prodotto. Attraverso la tecnologia industriale Internet of Things (IIoT), l'attrezzatura può essere collegata al sistema MES dell'impianto per realizzare il monitoraggio remoto e l'analisi dei dati e fornire supporto per la manutenzione predittiva e la tracciabilità della qualità.